Comment sont fabriquées les protéines de soja texturées (PST)
Le moyen le plus efficace de produire des protéines de soja texturées (PST) de haute qualité est un procédé d’extrusion précis et contrôlé.
Cela garantit une fonctionnalité optimale des protéines, une texture supérieure et une consistance, qui sont essentielles pour faire des PST une alternative efficace aux sources de protéines d’origine animale.
Nous examinerons en détail le procédé et la manière d’obtenir un produit de qualité.
La base d’un produit à base de PST réussi commence par des matières premières riches en protéines.
L’utilisation de la farine de soja ExPress® est idéale pour les PST de haute qualité, car elle est naturellement pauvre en matières grasses et conserve des protéines de haute qualité.
Pour optimiser la farine en vue de sa texturation, il est essentiel de contrôler la teneur en protéines, en fibres, en matières grasses, la taille des particules et l’indice de dispersibilité des protéines (PDI).
La farine de soja à haute teneur en protéines et à PDI élevé texturera plus efficacement, produisant ainsi un produit de qualité supérieure.
Il est essentiel d’augmenter les taux de protéines en éliminant les fibres et les graisses.
L’élimination des fibres est réalisée par décorticage afin de séparer la coque externe de la graine de soja.
L’extraction des graisses est réalisée par le procédé d’extrusion et de pressage mécanique de l’huile d’Insta-Pro, ce qui permet d’obtenir une farine de soja à faible teneur en matières grasses contenant 6 à 8 % d’huile résiduelle.
Le tourteau de soja provenant de la presse est finement broyé à l’aide d’un broyeur à marteaux et d’un pulvérisateur, assurant une distribution étroite de la taille des particules pour une performance optimale.
Il est également essentiel de maintenir un PDI élevé, car une exposition excessive à la chaleur peut dénaturer les protéines et compromettre la texture.
Le procédé d’extrusion permet de transformer la farine de soja en PST de haute qualité grâce à un contrôle précis de la chaleur, du temps et de l’humidité afin d’obtenir la texture et la structure idéales.
Un préconditionneur est utilisé pour mélanger uniformément la farine de soja, les ingrédients secs supplémentaires, l’eau et la vapeur, garantissant ainsi l’homogénéité avant l’extrusion.
Des niveaux d’humidité appropriés et un chauffage contrôlé dans le cylindre de l’extrudeuse sont essentiels pour obtenir une texturation optimale.
Le cylindre de l’extrudeuse applique une chaleur directe tout en permettant des ajustements des configurations de vis du cylindre et des vannes à vapeur, ce qui influence le temps de rétention et les niveaux de texturation.
Le procédé de mise en forme et de coupe est tout aussi important pour garantir que le produit final réponde aux spécifications exactes.
Le cylindre de l’extrudeuse force les PST à travers des filières de haute précision, qui déterminent la forme, la taille, la texture, la densité en vrac et les propriétés d’absorption d’eau.
Les paramètres des filières, tels que la quantité, la forme, la taille, le cône d’entrée et la longueur de la zone de moule, doivent être soigneusement contrôlés.
Le procédé de coupe affine davantage le produit final, avec une vitesse de coupe et une configuration de lame ajustables garantissant l’uniformité.
Le traitement post-extrusion est essentiel pour préserver la qualité des PST finies.
Des étapes de coupe supplémentaires peuvent être nécessaires pour obtenir la taille et la forme désirées tout en maintenant la densité apparente et le taux d’absorption d’eau.
La coupe est plus efficace lorsqu’elle est effectuée alors que le produit est encore chaud et malléable, réduisant ainsi les fines et assurant une uniformité.
Le produit final est ensuite passé dans un séchoir/refroidisseur, qui abaisse soigneusement les niveaux d’humidité et de température pour un stockage sûr.
Une étape de tamisage peut être nécessaire pour éliminer les fines et assurer un calibrage uniforme avant l’emballage.
En suivant cette méthode optimisée, les producteurs de PST peuvent obtenir une meilleure consistance du produit, une texture améliorée et des propriétés fonctionnelles supérieures qui surpassent celles d’autres méthodes de production.
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos techniques de production de PST, veuillez contacter dès aujourd’hui un membre de notre équipe commercial ou de service Insta-Pro.
